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卧式网膜塔除尘脱硫装置

作者:河北创科环保科技有限公司发布日期:2016年12月15日
信息摘要:
    除尘脱硫装置是用一台设备既除尘又脱硫,从而降低系统的投资费用和占地面积。首先要求脱硫除尘主体设备在不增加动力的前提下,对细微尘粒有较高的捕集效率和较强的脱硫功能;其次是采用来源广、价格低廉的脱硫剂,包括可利用的碱性废渣、废水等,从而降低运行费用。

 

 创科环保科技有限公司
    除尘脱硫装置是用一台设备既除尘又脱硫,从而降低系统的投资费用和占地面积。首先要求脱硫除尘主体设备在不增加动力的前提下,对细微尘粒有较高的捕集效率和较强的脱硫功能;其次是采用来源广、价格低廉的脱硫剂,包括可利用的碱性废渣、废水等,从而降低运行费用。
    卧式网膜塔除尘脱硫装置
    设备组成 该装置主体设备是一卧式网膜塔,配套设备包括循环水池、水泵等。其中网膜塔内部又分为四部分——雾化段、冲击段、筛网段和脱水段。这四部分的作用分别是:
    1雾化段主要是使烟气降温和使微细粉尘凝并成较大颗粒;
    2冲击段主要是除尘,同时也有使部分微细粉尘凝并的作用;
    3筛网段由若干片筛网组成,网上端布水,网上形成均匀水膜,烟气穿过液膜,激起水滴、水花、水雾等,造成气液充分接触的条件,既脱硫又除去微细粉尘;
    4脱水段主要是脱水,防止烟气带水影响引风机正常运行。设备的壳体用普通碳钢板制造,也可以采用无机材料砌筑。用钢板制作时内衬防腐、耐磨、耐热材料;塔内核心件及脱水部件等全部采取防腐、耐磨措施。
    为便于维修,核心件均为活动的组装件,可以随时抽出修理。
    除尘作用原理 集尘过程的主要原理是惯性碰撞效应,大小取决于惯性碰撞。
    惯性碰撞参数的大小,决定了除尘效率的高低,所以在设计过程中应尽量提高烟气与捕尘体的相对速度,降低捕集体尺寸值,同时设法使微细粉尘凝并成较大颗粒,即提高粉尘粒径值。
    除尘脱硫流程 脱硫工艺中所需要的碱性物质根据具体情况确定。在水力冲渣条件下,主要利用灰渣中的碱性物质脱硫。对于沸腾炉、循环流化床炉及煤粉炉,主要利用粉尘中的碱性物质脱硫。
    为了提高对灰渣及粉尘中碱性物质的利用率,循环水中可加入催化剂。脱硫过程水池中的炉渣及粉尘定时排走。为了防止腐蚀和磨损,采用陶瓷砂浆泵作为循环水泵,衬胶钢管或耐酸胶管作为循环水管线,阀门衬胶。
    主要技术指标 ①除尘效率:用于层燃炉和新型抛煤机锅炉,除尘效率>95,除尘浓度<100mg/m³;用于沸腾炉及循环流化床炉,除尘效率>95,排尘浓度小于250mg/m³。
②脱硫效率:利用冲渣水,锅炉燃用低硫煤,脱硫效率50~60;沸腾炉,燃煤硫分2,灰分35,氧化钙与氧化镁之和占灰分的8,脱硫效率60左右。
③设备阻力:800~1000Pa.④液气比:1~2L/m³。
装置特点 该装置的主要特点是阻力小,对微细粉尘有较高的捕集效率和适用性,既适用于层燃锅炉,又适用于排尘浓度很高的沸腾炉、循环流化床锅炉、抛煤机等。

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